Характеристика | Ползи |
● Добра бариера за кислород/арома ● Изключително изотропно представяне при печат и реторта | ● По-дълъг срок на годност и по-добра свежест ● Отлична производителност на конвертиране и точност на регистрация |
● Отлична якост на опън, свойства против удар и удар ● Висока устойчивост на пукнатини при огъване ● Широк температурен диапазон при приложение ● Отлична прозрачност и гланц | ● Капацитет с отлична безопасност на опаковката за прилагане на тежки опаковки, остри и твърди продукти. ● Минимално изкривяване след реторта |
SHA може да се използва за производство на висококачествени опаковки в рамките на 12 цвята, ширина на запечатване ≤10 cm и се нуждае от регистрация при печат.Не е лесно да се изкриви и навие след 125 ℃ реторта.Препоръчва се да се използва за нетежки опаковъчни продукти с капацитет на една торба под 2 кг, например торбичка за реторта и капак за чаша с деликатни шарки.
Дебелина /μm | Широчина/мм | Лечение | Възвратимост | Възможност за печат |
15 | 300-2100 | единична/двустранна корона | ≤121 ℃ | ≤12 цвята |
Забележка: възможността за ретортиране и печат зависят от ламинирането и състоянието на печат на клиента.
производителност | BOPP | БОПЕТ | БОПА |
Устойчивост на пробиване | ○ | △ | ◎ |
Устойчивост на пукнатини при огъване | △ | × | ◎ |
Устойчивост на удар | ○ | △ | ◎ |
Газова бариера | × | △ | ○ |
Бариера за влага | ◎ | △ | × |
Устойчивост на висока температура | △ | ◎ | ○ |
Устойчивост на ниски температури | △ | × | ◎ |
лошо× нормално△ доста добро○ отлично◎
Загубената малка точка/плитка мрежа
Точките за печат липсват или са пропуснати в плитката позиция на отпечатания шаблон (обикновено ще се появят по-малко от 30% от точката, сериозно при 50% от точката).
Причини:
Чистотата на мастилото не е достатъчна, което води до това, че някои големи частици мастило не могат да се напълнят до мрежата от плитки дупки;
● Концентрацията на мастилото е твърде гъста, което води до лош печат, образуване на кухи точки;
● Натискът на скрепера е твърде голям, което води до малко количество мастило, подаването на мастило е неравномерно, което води до загуба на малки точки;
● Използване на твърде много бързосъхнещ разтворител, което води до изсъхване на мастилото в отвора на мрежата и невъзможност за прикрепяне към филма по време на процеса на прехвърляне на плитката част на мрежата;
● Скоростта на печат е твърде ниска, тъй като мастилото изсъхва в отвора на мрежата по време на процеса на прехвърляне;
● Повърхността на филма е твърде грапава;подлежащото мастило не е гладко.
Свързани предложения:
✔ Изберете финост ≤15μm мастило;
✔ Подходящ вискозитет на разреденото мастило;
✔ Ракетното острие трябва да се регулира така, че само да изстъргва мастилото, а не да оказва прекалено силен натиск;
✔ Използвайте по-малко бързосъхнещ разтворител, за да регулирате скоростта на изсъхване на мастилото върху ролката за пластини;
✔ Опитайте се да гарантирате, че скоростта на печат е над 160 м/мин.